在雙錐回轉真空幹燥機真空幹燥過程中，人們總是希望加快幹燥速度，縮短幹燥時間，但是影響幹燥速度因素有以下幾點。

1、被幹燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放鬆散、厚度薄，則內部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空幹燥速度。

2、真空度越高，越利於水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。

為提高物料幹燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低於1×104Pa。

把雙錐回轉真空幹燥機幹燥過程作試驗，分別以真空度、幹燥溫度、蒸汽壓力與幹燥時間為參數，試驗所作的曲線表明：雙錐回轉真空幹燥機幹燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階級。其中：

(1)第一升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少；

(2)第一恒溫是恒速幹燥階段，在該階段中，物料的自由水、表麵水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恒定狀態，且真空度與該幹燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；

(3)第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表麵的過程，由於汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真正度也隨之提高；

(4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由幹水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩狀態；

(5)降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內部物料溫度下降，以便卸出幹燥製品。

雙錐回轉真空幹燥機幹燥過程的不同階段所具備的性質也不同，故應該根據其不同階段而設定不同的操作參數，這樣能更有效地利用設備的功能。