幹燥設備種類繁多而且各具用途，每一種幹燥技術都??有自己適宜應用的領域。在工程實踐中，要根據具體情況選擇適用的幹燥技術種類。

幹燥設備分類

1按操作壓力

幹燥器分為常壓幹燥器和真空幹燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速幹燥過程，且可降低濕分沸點和物料幹燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空幹燥器適用於幹燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

2按加熱方式

幹燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。

對流式幹燥器又稱直接幹燥器，是利用熱的幹燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，並將生成的蒸汽帶走；

傳導式幹燥器又稱間接式幹燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表麵冷凝等方法移去。這類幹燥器不使用幹燥介質，熱效率較高，產品不受汙染，但幹燥能力受金屬壁傳熱麵積的限製，結構也較複雜，常在真空下操作；

輻射式幹燥器是利用各種輻射器發射出一定波長範圍的電磁波，被濕物料表麵有選擇地吸收後轉變為熱量進行幹燥；

介電式幹燥器是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行幹燥。

3按濕物料的運動方式

幹燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；

噴霧幹燥器由幹燥室、噴霧器、預熱空氣和輸送熱空氣設備以及細粉與廢氣分離裝置等四部分組成。噴霧器由噴頭與高壓空氣裝置構成，噴頭越小，噴速越高，噴出霧滴越小，幹燥越快。

噴霧幹燥係指用霧化器將液態物料分散成霧滴，並利用熱空氣來幹燥霧滴而獲得幹品的一種方法。此法能直接將溶液、混懸液、乳狀液幹燥成顆粒或粉末，省去進一步蒸發、粉碎操作。

其原理是將被幹燥的液體物料經霧化器分散成許多細小的液滴，進入流動的熱空氣流中，由於其總表麵積極大，故幹燥速度極快，一般隻需3—5s，內完成水分蒸發，具有瞬間幹燥的特點。幹燥後的成品多為鬆脆的空心顆粒，溶解性能好。

本法適用於熱敏性藥液幹燥，大部分藥材提取液濃縮至尚能流動的程度，均可采用本法幹燥；但含粘性成分較多的提取液，幹燥較困難。

4按設備結構

幹燥器可分為廂式幹燥器、輸送機式幹燥器、滾筒式幹燥器、立式幹燥器、機械攪拌式幹燥器、回轉式幹燥器、流化床式幹燥器、氣流式幹燥器、振動式幹燥器、噴霧式幹燥器以及組合式幹燥器等多種。

廂式幹燥器為間歇式幹燥設備，結構簡單，適應性強，可用於幹燥小批量的粒狀、片狀、膏狀、不允許粉碎的和較貴重的物料。幹燥程度可以通過改變幹燥時間和幹燥介質的狀態來調節。但廂式幹燥器具有物料不能翻動、幹燥不均勻、裝卸勞動強度大、操作條件差等缺點。主要用於實驗室和小規模生產。


轉筒幹燥器為連續生產設備，生產能力大，氣體阻力小，操作方便，操作彈性大，可用於幹燥粒狀和塊狀物料。其缺點是鋼材耗用量大，設備笨重，基建費用高。主要用於幹燥硫酸銨、硝酸銨、複合肥以及碳酸鈣等物料。

沸騰床幹燥器，又稱流化床幹燥器，是固體流態化技術在幹燥中的應用。結構簡單，造價和維修費用較低;物料在幹燥器內的停留時間的長短可以調節；氣固接觸好，幹燥速率快，熱能利用率高，能得到較低的最終含水量；空氣的流速較小，物料與設備的磨損較輕，壓降較小。多用於幹燥粒徑在0.003～6mm的物料。由於沸騰床幹燥器優點較多，適應性較廣，在生產中得到廣泛應用。

“而幹燥裝置選型原則很難說哪一項或哪幾項是最重要的，理想的選型必須根據自己的條件有所側重，有時折中是必要的”

選型原則：

1適用性

-------幹燥裝置首先必須能適用於特定物料，且滿足物料幹燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等），並能滿足處理量、脫水量、產品質量等方麵的基本要求。

2幹燥速率高

---僅就幹燥速率看，對流幹燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，幹燥速度快，而且同是對流幹燥，幹燥方法不同臨界含水率也不同，因而幹燥速率也不同。

3耗能低

-------不同幹燥方法耗能指標不同，一般傳導式幹燥的熱效率理論上可達100%，對流式幹燥隻能70%左右。

4節省投資

-----完成同樣功能的幹燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。

5運行成本低

---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行費用要盡量低廉。

6優先選擇結構簡單

-----備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的幹燥裝置。

7符合環保要求

-----工作條件好，安全性高。

8選型前最好能做出物料的幹燥實驗

-----深入了解類似物料已經使用的幹燥裝置（優缺點），往往對恰當選型有幫助。

9不完全依賴過去的經驗

-----注重吸收新技術，多聽專家的意見。