幹燥是片劑生產中從原材料提取到幹膏半成品的後一環。幹燥設備及技術的應用直接關係到產品品質。在片劑生產中，其他環節控製得再好，如果在幹燥環節出現幹燥不均勻、有效成分被破壞、熱敏變質等問題，片劑質量終將功虧一簣。

    真空連續幹燥設備及技術由於具有低溫幹燥、有效成分破壞少、疏鬆易溶化吸收、幹燥和滅菌同時進行的優點，從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。因此，與當前常用的烘箱幹燥法、噴霧幹燥法等相比，真空幹燥法有許多獨特的優點，能保證產品質量大大高於使用其他幹燥方法的產品。

    真空連續幹燥法具有以下四大主要特點：低溫幹燥在真空環境下，水分的沸點降低，可以實現低溫幹燥，為熱敏性物料的幹燥提供了有利條件，可較好地避免產品有效成分在幹燥過程中被高溫破壞。如生產天然提取物製品時，產品在整個幹燥過程中處於真空、封閉環境，幹燥過程溫和（溫度40℃～60℃），可以大限度地保持其有效成分。無氧分化真空環境下，氧分壓降低，避免了物料在幹燥過程中的氧化變質現象，保障了被幹燥產品的質量。疏鬆微孔在高度真空狀態下，產品經過一段時間逐步幹燥後，從微觀結構上看內部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑後，顆粒的流動性很好。同時，由於具有微觀的疏鬆結構，顆粒速溶性極好，更有利於人體吸收。同步滅菌在真空缺氧狀態，可有效抑製細菌的繁殖，達到殺滅細菌的目的。而在幹燥產品的同時，還可再次實現滅菌功能。雙重滅菌，確保了產品的無菌達標。